一、施工技術(shù)

KZL4柱子的截面積為450*900，采用12mm厚的鋼板進(jìn)行包鋼加固。

1、在包鋼加固過程中，采用M20螺栓植筋108顆，每個面27顆，每排3顆，共9排，植筋拉拔力滿足設(shè)計及規(guī)范要求。

2、在每個立面鋼板按技術(shù)規(guī)范要求打孔排氣，預(yù)埋注膠導(dǎo)管，封縫凝固達(dá)到技術(shù)要求后由下而上嚴(yán)密注滿A級膠灌鋼膠；灌注時排氣孔溢出膠液確認(rèn)為下部結(jié)構(gòu)膠注滿，注膠過程中的壓力值根據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)行控制并滿足技術(shù)規(guī)范要求。

3、頂升支柱采用300*300*12的Q355方管4棵，H=7.17m，支柱底部為400*400*20的法蘭底板，并按級別更高的焊縫要求與支柱滿焊連接，并按要求滿焊加勁板加強支柱的受力分布；在支柱安裝前進(jìn)行樓板鑿洞，洞寬尺寸600*600。

4、井字梁采用H型鋼600*300*12*20（L=1.4m），作為千斤頂?shù)闹吸c，600*300*12*20的井字梁隔50cm加設(shè)一道20厚的加勁板與H型鋼進(jìn)行焊接，方可增強井字梁的強度；

5、架設(shè)主頂300t千斤頂（8個），為了減輕該部位的上部荷載，特在D軸延伸處增加100t（2個）千斤頂作為輔助（該部位的支撐點，進(jìn)行了加固（同KZL4柱相同），確保在頂升過程中一次性到位，支座千斤頂上部墊塊為300*300*20（40塊）。

6、T型牛腿底板采用20mm厚鋼板進(jìn)行現(xiàn)場焊接，加勁板為16*114*500（16塊）進(jìn)行現(xiàn)場焊接，環(huán)向加勁板為12*50（24塊）現(xiàn)場焊接，作為頂升13層樓重量的重要部件。

7、臨時支墩400*400*20規(guī)格4個，采用300*300*12規(guī)格Q355方管上下連接400*400*20法蘭板焊接完成；支座更換前使用。

8、鋼結(jié)構(gòu)平臺及滑動滾筒平移系統(tǒng)，根據(jù)施工現(xiàn)場需求制作。

二、頂升前的預(yù)防措施：

1、焊縫需要滿足級別更高的焊縫要求通透滿焊，符合規(guī)范要求。

2、驗算鋼柱的接口處是否需要加固處理，是否增加柱間支撐，井字梁的受力點是否傳力均勻，局部是否需要加勁板支撐等技術(shù)措施，以免在頂升過程中出現(xiàn)鋼柱變形等事件發(fā)生。

3、檢查電腦頂升控制系統(tǒng)是否運行正常，檢查電泵分區(qū)是否按要求連接；檢查電泵的油嘴、油管、三通是否連接緊密，有無滲液；千斤頂油嘴、油管是否通暢，有無堵塞物，如有堵塞立即疏通或更換。

三、頂升過程控制措施：

1、現(xiàn)場觀察員為3組，配備對講機，安排在上、中、下三個觀察點位，頂升過程中發(fā)現(xiàn)情況即時溝通，按2MPa壓力勻速頂升；

2、隔震支座高度為38.5cm，頂升行程高出支座高度5mm；較為大參數(shù)控制在43MPa范圍內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止頂升作業(yè)并進(jìn)行核查，核查無誤后方可繼續(xù)頂升。

3、頂升到預(yù)設(shè)位置后操作手立即暫停頂升控制系統(tǒng)，并保持其控制位面，待命作業(yè)人員立即對臨時支墩進(jìn)行拆除，并對底板涂刷潤滑機油使底板面潤滑，然后采用鋼結(jié)構(gòu)平臺及滑動滾筒平移系統(tǒng)將隔震支座準(zhǔn)備就緒，使用5t的手動葫蘆牽引隔震支座就位，人工調(diào)整支座螺栓對孔并擰緊螺帽。

4、安裝傳感器，采集數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)偏差，及時調(diào)整。

更換隔震支座施工頂升示意圖:

13層建筑物頂升系統(tǒng)：

包鋼加固作業(yè)：12厚鋼板、M20螺栓植筋、注膠小導(dǎo)管:

鋼柱鑿空加固：鋼柱連接處90*90角鋼包鋼加固:

柱間90*90角鋼斜拉支撐焊接加固:

增加320t千斤頂輔助頂升：

頂升系統(tǒng)臨時支墩：

頂升系統(tǒng)電腦控制界面：

更換后的隔震支座：

 

 

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